(1)檢查機組各部件有無異常。
(2)檢查各控制開關、電氣按鈕是否在正常位置。
(3)接通電源，打開冷卻水、壓縮空氣開關。
(4)檢查電壓、氣壓、液壓站的壓力是否正常。
(5)開啟涂油機，調(diào)節(jié)涂油量，檢查上下刀梁噴油情況。
2.上料
(1)上料時指揮員一定要站在有退路的地方，確認不會發(fā)生危險，才能指揮天車起吊或降落。
(2)要將鋼卷放在上料鞍座或小車的中間，防止側翻傷人或設備。
(3)當鋼卷內(nèi)徑比開卷機卷筒大時，要將卷筒上的墊鐵按順序固定好后，才能上料。
(4)降下開卷機壓輥或夾送輥時，一定要確認無人接觸壓輥或夾送輥。
(5)開卷拆包時，要將鋼卷帶頭壓在小車上，小心操作，防止包裝條、帶頭在剪斷時彈起傷人。
(6)剪板頭時，不允許將手置于剪床下。
3.換刀
(1)換刀前，一定要將機組運行方式有連動轉換為單動。
(2)升刀軸時不能升的太高，防止頂壞牌坊。
(3)換刀時禁止任何人轉動刀軸，無關人員遠離操作按鈕。
(4)禁止用扳手勾住螺母，轉動刀軸的方式拆、裝螺母。
(5)拆、裝刀套時，要小心輕放，雙手進行。
(6)裝刀片時，要小心仔細防止刀鋒割傷手。不能用有崩口、鈍角的刀片。
(7)按計劃單要求換好刀后，要仔細核對分條寬度，然后手動試剪邊，
(8)檢查剪邊質(zhì)量。
4.運行
(1)在得到各部位確認后，才能穿帶。穿帶時一定要緩慢運行，小心將邊絲送到邊絲夾送輥，防止夾傷、割傷手指。
(2)升起收邊機壓輥后，將邊絲池的邊絲掛在轉軸上。操作工離開收邊機區(qū)域后，降下壓輥，開始收卷。
(3)穿帶完畢，檢查鋼帶上下板面有無劃傷、壓印、涂油是否均勻。
(4)檢查后主控要通知其他人員退到安全范圍后，提升到工藝速度。
(5)機組運行時，任何人不得觸摸運行中的鋼帶和機組各轉動部件，不得從機組上下橫穿、跨越。
(6)生產(chǎn)過程中出現(xiàn)斷邊絲、邊部翹起等問題時，必須降低運行速度或停機，確認安全后才能處理，處理完畢立即離開危險區(qū)域。
(7)收邊絲時不能在收邊機附近通過或逗留。
(8)機組運行時開卷機、收卷機正面不許逗留，防止斷帶傷人。
(9)生產(chǎn)過程中，密切注意板面質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)異常應及時處理。
5.卷取
(1)卷取完畢后，一定要用壓料架壓住鋼帶，將帶頭轉到小車頂上，才能打包裝，防止帶頭彈起傷人。
(2)根據(jù)鋼帶的不同厚度，1.5以下用塑膠帶，1.5以上用鐵包裝帶。
(3)有窄帶打包時，要在小車兩邊各插上兩條專用鐵棒，相互配合打包，防止窄帶倒下傷人、傷設備。
(4)吊運成品時，上尼龍保護套，保護鋼帶側面不被撞傷。
(5)吊帶頭、帶尾時，要小心指揮天車緩慢前進，防止其跌落地溝砸爛油管和電線。
(6)過磅時要輕起輕落，保證鋼卷不會溢出和地磅安全。
(7)選盡量寬點的邊料捆扎邊絲，最好控制在400公斤以內(nèi)一扎。
(8)吊邊絲時盡量不從機組上通過，無法避免時選擇從活套上通過，絕對不能從操作臺上方通過。

——（南方網(wǎng)通推薦）